近年来，随着人力、原辅材料成本的不断上涨，以及工难招、人难留等问题的日益凸显，各行各业都面临着巨大挑战，包装印刷行业也不例外。利用自动化、信息化和智能化手段改进生产过程、寻求产业升级已成为大家的普遍共识。

　　为了推进“机器代人”计划和“智能印厂”建设的进程，多年来我公司不断引进自动化设备，通过设备代替人工、提高设备自动化程度，显著提高了公司的生产效率、产品质量，使得公司在新型设备引进和技术创新方面走在了行业前列。

　　在模切工序，我公司于2015年和2016年各引进一台全清废模切机，在应用过程中，通过设备、技术的不断优化，充分发挥了全清废模切技术的优势，大大提升了我公司模切工序的生产效率、产能和产品质量。

　　本文，笔者将对全清废模切技术在药包领域应用的现存问题、优势和优化过程进行分析，希望能对同行有所借鉴和帮助。

　　01引进背景

　　2015年上半年，我公司业务增量较大，与上年同期相比，模切产量增加了20%，远远超出现有模切产能，因此不能及时交货，生产压力巨大。当时，我公司有模切机7台，但普遍进入“老龄化”，其中运转10年以上的模切机5台(有2台已运转15年)，设备精度及状况较差，已无法应对旺季生产，需要采购新设备，以增加产能。另外，由于清废工序劳动强度较大，存在工难招、人难留的困难。生产旺季清废人员不足时，所有非生产人员每周3天轮流到车间清废，给正常的生产经营造成了不良影响，增加模切设备、提高设备自动化程度，已迫在眉睫。

　　全清废模切机可利用全清废工位连线清除纸张废边，收集的是完好的盒片，省去了原来的人工撕废边清废工艺，不仅效率高，而且人工清废造成的撕裂、撕折等情况得以避免，产品质量得到了提高。引进全清废模切机，不但能提高模切产能、缓解人工清废压力，而且符合我公司“机器代人”计划和“智能印厂”建设的发展思路。为此，我公司作为药包印刷领域“第一个吃螃蟹的人”，率先引进了全清废模切机，从此迈向药包印后全清废模切时代。

　　02现存问题和优势

　　众所周知，全清废模切机自问世以来率先在烟包领域应用，众多模切设备生产厂家为了迎合烟包生产“外观精美、工艺复杂、质量控制严苛”的要求，为其量身定制了一套完整的全清废工艺方案，包括设备自身的设计、分盒器的技术参数等，可以说在国内，全清废模切机就是为烟包而生的。

　　近年来，由于人力成本飞涨等因素，药包印刷企业开始关注全清废模切机，虽然全清废模切机在烟包领域应用非常成熟稳定，但由于烟包和药包各自的特点不同，其能否很好地融入药包生产中，很多药包印刷企业都在观望。那么，全清废模切技术在药包领域的应用究竟在哪些方面“水土不服”呢?

　　1.药包订单批量小

　　一般来说，烟包订单批量较大，单个订单通常会连续生产几天甚至更长时间，批量大的产品更能充分发挥全清废模切机的优势。而药包订单批量较小，以我公司为例，平均每月有近千个订单，每个订单的生产量一般在15000～17000张，每个班次需要更换3～4个订单，与烟包订单相比相差甚远，频繁更换订单大大降低了全清废模切机的工作效率。

　　2.药包盒型种类多

　　大家都知道，烟包盒型种类基本一致，药包盒型种类却各式各样，有的外形尺寸看上去基本一样，实际测量却差1～2mm。所以，通常情况下，一家上规模的药包印刷企业的模切版数量都在1000～2000块甚至更多。

　　对于全清废模切机来说，除了设备自身价格较高以外，最大的成本投入就是分盒器，每套分盒器的价格要上万元，由于药包盒型种类各式各样，不可能每个产品都准备一套分盒器，只能挑选一些订单批量较大的产品进行全清废，即使如此，满足一台全清废模切机的使用，也要准备40～50套分盒器。

　　所以，由于药包盒型种类繁多、不标准，不仅降低了生产效率、增加了生产成本，更重要的是，对社会资源也是一种严重浪费。

　　3.药包废纸边不对称

　　图1为常规烟包废纸边，图2为常规药包废纸边。通过两张图片的对比，我们可以发现，药包废纸边要比烟包废纸边复杂得多，由于药包废纸边不规则且比较复杂，严重影响了全清废模切机的生产效率。

　　但由于药包的联版方式和烟包不同，所以在全清废工艺流程上还是有所区别的。相比来说，药包全清废更简易一些。烟包全清废工艺流程是：先模切，然后在半清废单元把孔位和尾边清掉(如图3所示)，最后在全清废单元把盒片清出。而大部分药包的联版方式如图4所示，除了盒片以外，所有废纸边都是连接在一起的，此种联版方式的药包的全清废工艺流程可以是模切后直接在全清废单元把盒片清出，省去了中间的半清废环节。当然，根据联版方式的不同，部分药包的全清废工艺流程会与烟包相同。

相关阅读

• 火了的单向历 首发20小时狂销2万多册
• 60年60人|赵凤滨：我与《印刷技术》的
• Impremia IS29荣获印刷技术大奖
• 未来数字印刷技术将在包装领域拓展
• 对色彩类不良改版说不
• 2017 InterTech印刷技术大奖公布