随着高精度彩色图文数字化采集、计算机直接制版、数字彩色打样、色彩管理、拼大版等关键技术陆续被突破，如今于印刷企业而言，如何围绕“质量前提下的效率提升与产品增值”这个中心，实现印刷生产流程的数字整合及其控制方法的系统拓展，应用智能化印刷控制系统构建能够形成印刷企业核心竞争力与可持续发展能力的印刷产品链，是亟待解决的瓶颈问题。中荣印刷作为包装印刷行业的领航者,已经充分认识到数字化、智能化对于企业发展的重要性，先行走出了自己的实践步伐。

　　中荣印刷作为包装印刷行业的领航者,已经充分认识到数字化、智能化对于企业发展的重要性，先行走出了自己的实践步伐。

　　实践路径

　　中荣印刷的智能化实施路径可以追溯到1996年，虽然彼时公司还未对智能化有一个全面而系统的认识，但确实为此后推动智能化发展奠定了基础。以现在的视角来看，中荣印刷的智能化发展可以归纳为三个阶段。

　　1.起步阶段（1996年—2004年），这是中荣印刷信息化管理的初始、探索及整合阶段。在这个阶段，公司总结了一套适于自身企业经营管理的运作模式，更加了解了企业信息化的管理要求。

　　2.发展阶段（2005年—2013年），在这个阶段，公司导入了ERP，把各种资源进行了整合，使信息化管理在企业中的核心作用更加突出，为公司全面发展智能化奠定了基础。

　　3.全面推进阶段（2014年—至今），该阶段以数字化印刷导入、打造全中荣数字化车间、IT系统的升级及全面推进为标志。从2014年开始，中荣印刷便开始以数字化、自动化、信息化、智能化为中心进行了系统、全面的整体规划，按照“统一规划，分步实施”的总体实施策略，制定了分阶段的可实施路线。第一步，数字化印刷、ERP升级更新、自动化仓库等项目陆续规划展开，为公司转型升级、提升自动化水平、加快反应速度、降低成本损耗提供了快速通道。第二步，以市场、客户为核心，采用移动应用、物联网技术、云印刷等新技术，引进SRM、CRM等系统，建设官方微信平台，继续探索和推进中荣智能工厂新模式。其中，CRM系统于2015年底正式上线，支持ERP数据同步导入，便于企业实时获得产品质量信息；此外，印刷设备、IP2.0、Prinergy以及印后设备与ERP的无缝衔接，让印刷、印前、印后全流程数字化管理与过程控制成为可能。

　　现行成果

　　自开始推动智能化发展策略至今，中荣印刷主要针对四个关键点做了大量工作，现已取得一定成效。

　　1.ERP升级

　　ERP是一个建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，将企业内各部门信息连接在一起，为企业决策层及员工提供决策运行手段的平台，可实现与数字化印刷、印后流程、供应商管理系统、自动化物流、财务管理和销售管理及电子商务等系统的对接。

　　在CIP4印刷标准规范的基础上，中荣印刷通过ERP将生产信息纳入统一化的系统平台，集中化、网络化管理和显示订单的资源信息、制造信息、计划信息和实际的生产信息，减少了部门间信息沟通的停顿和传递失真的情况，避免了人为干预造成的生产周期长和管理混乱的问题，节省了中间环节的人力成本。

　　2.数字化印前与印刷

　　早在2006年，中荣印刷便引入了柯达CTP设备，配合Prinergy实现印版的自动输出。此后为提升版面的准确率与效率，于2014年升级成全自动拼版软件，向智能化又迈进了一小步。

　　此外，于2012年引入曼罗兰的IP2.0系统后，中荣印刷专门成立了数字印刷项目小组，结合公司实际情况对项目应用进行探索，通过不断的实验、数据分析与功能优化，实现了印前与印刷信息传送的数字化，生产过程的数字化智能化调控，质量控制的标准化与信息的自动实时反馈等一系列应用，最终在质量稳定性显著提高的前提下提高了设备综合效率（OEE）。

相关阅读

• 2017全国印刷经理人年会
• 印刷老板跨界 竟靠上网卖花成名
• 纸价狂涨还给印刷企业埋下多少地雷？
• 南京江宁区开展印刷企业专项整治
• 余堃：毕业12年，更加爱印刷包装行业了
• 江苏省12家印刷、包装企业被举报