1、   磨光处理：注意不能用射光蓝（或红）墨印刷的印品进行磨光处理，因为磨光后墨层变色，会造成产品批量报废。
2、   UV上光油：如果油墨覆盖面积很小，则可考虑用UV油墨印色加上UV光油可以省加过底油这个过程。
3、   烫金、凹凸一次完成工艺：
4、   先烫后印工艺要求：
     纸张要求表面强度高，白卡纸或玻璃卡纸注意反拉现象；
     烫印应用圆压圆或圆压平烫金机，因线接触压力较易调整；
     排版幅面不宜太大，拼版联数不易过多，以免造成印刷套准困难；
     烫印版一般采用腐蚀铜版或锌版，注意其平整度，最好用电雕版，并做一定的弧度，即中间高，周围低方便烫印图案中间的空气逸出；
     电化铝一般可用台湾群光的S07（银色）或G07（金色），接版缝之间的距离越长越好，而接版缝的宽度最好是小一些；另外电化铝分离层不能太松，胶水层黏度不可太大，否则造成烫印飞金或反拉；
     定位十字线——在烫印的叼口和靠身部分加套准十字线；
     烫印压力以用手触摸没有明显的凹凸感为标准；
     烫印签样时应准备烫印胶片，把图案勾线（0.01mm线条），检查是否局部图案残缺；
     印刷前空压——把电化铝屑压掉，避免印刷油墨转移不上的现象；
     烫印最好在24小时内开始印刷。
5、   模切、起凸一次完成工艺：凸版的高度不能高于模切刀的高度，一般合压后起凸版的高度应与模切刀的高度相同。但450G以上厚纸板应分开来做。
6、   模切工艺：
     横纹刀用于模切纸质材料，用它模切纸品，切口有镜面效果，顺滑，不生尘，横纹刀的刀锋稳定，耐用。
     直纹处理的模切刀用于模切胶质材料，因为胶质材料需要用更锋利的直纹刀来模切。
反弹海绵胶硬度的选择原则
     当模切刀之间的距离＜8mm时，应选择硬度为HS60（固体型）的海绵胶；当模切刀之间的距离＞8mm时，应选择硬度为HS25（瓦楞纸板）或HS35（卡纸，压缩率35%）的海绵胶；
     当模切刀与钢线之间的距离＜10mm时，应选择硬庶HS70的拱型海绵胶；当模切刀与钢线之间的距离＞10mm时，则应选择硬度为HS35的拱型海绵胶；
     模切刀的打口位应选用硬度为HS70的拱型胶，用于保护连点不被拉断。
     海绵胶安装在距离模切刀刀身两边最少1mm的位置，不能紧靠刀身安装；
     海绵胶应高出刀锋1.2mm左右，并视不同的硬度进行调节。
压痕线的安装：
     用于卡纸的压痕线的计算方法：压痕线厚度A≥卡纸厚度(c)，压痕线宽度B=1.5c+0.71mm，根据计算结果A×B(mm)选择压痕线规格；
     用于瓦楞纸板的压痕线计算方法：压痕线厚度A≥瓦楞纸板的厚度(e)，压痕线宽度B=2.0e+1.0mm，根据计算结果A×B(mm)选择压痕线规格；
     西途（CITO）压痕线安装前用清洁液将模切机底板清洗干净，底板不应有杂质特别是油性物质不免粘接不牢，注意不可用油性液体清洗；
     量出钢线长度，用开剪机或手剪同样长度的压痕线，将压痕线套在钢线上；
     揭开保护胶纸，开动模切机，压一次，要重压，使其粘牢，如果压痕线较短时最好压住停留1分钟左右；
     开机拉出底板，撕去压痕线定位胶，然后用压痕线专用胶水或优质502强力胶水将压痕线两边加固，以免其移位。最后用锋利的手术刀把过纸方向的压痕线两头削斜，以使过纸顺畅。
     压痕线与钢线的配合：钢线高度模切刀高度—纸张厚度；钢线厚度≥纸张厚度。
7、烫金版常用：
     硅橡胶烫金版：复杂烫印，耐高温；
     铜锌版：只能制成平面凸文，制作时生成一氧化氮破坏环境；⑶树脂版：不耐高温，PP、PE无法使用；
     感光硅橡胶版：综合1、3耐高温，柔韧性好，适合于复杂曲面工件。
 8、避免糊盒时在其糊口黏合剂难渗透亮光油造成粘接不牢，可以采用局部印刷亮光油的方法。一是专门晒制一块印刷亮光油的印版或对拼数不多的印版，可以反黏合处的纸舌所对应的橡皮布下的纸张衬垫局部割除，使那一部分的印刷压力不足以反亮光油印上。